激光切割機在切割碳鋼時常見問題及解決辦法

一、激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整。

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整。

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體。

（5）機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

（6）工藝參數方面的調整。

（7）檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕，這些都會影響激光的傳輸。


二、激光未完全切割

出現激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板。

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。


三、切割低碳鋼時出現非正常火花

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴。

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力。

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。


鑫全利激光是研制和生產標識的激光設備專業廠家。經過多年不懈地努力，創建“超速悍”品牌，公司已具備自主研發和制造激光焊接機、激光打標機、激光切割機的綜合研制和生產能力。想了解更多的激光切割機價格，歡迎您的來電咨詢，咨詢熱線：0757-23619000