激光切割在碳鋼加工中的三大常見(jiàn)問(wèn)題

激光切割，顧名思義，就是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。

在鈑金行業(yè)中，激光切割廣泛應(yīng)用于碳鋼產(chǎn)業(yè)中。今日鑫全利激光為大家介紹下激光切割在碳鋼加工中的常見(jiàn)問(wèn)題及調(diào)整方法。

一、激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

二、出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

三、切割碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花

正常切割碳鋼時(shí)，火花束長(zhǎng)、平，開(kāi)叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；

（2）在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

鑫全利激光是研制和生產(chǎn)標(biāo)識(shí)的激光設(shè)備專業(yè)廠家。經(jīng)過(guò)多年不懈地努力，創(chuàng)建“超速悍”品牌，公司已具備自主研發(fā)和制造激光焊接機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)的綜合研制和生產(chǎn)能力。想了解更多的激光切割機(jī)價(jià)格，歡迎您的來(lái)電咨詢，咨詢熱線：0757-23619000