激光切割中焦點位置誤差產生的原因及種類有哪些

     對于激光切割加工技術，有些具有規律性的誤差，可以通過定量補償方法來補償，但是對于那些隨機誤差，只能通過在線檢測或控制來消掉。這些誤差主要有：
      1、編程產生的誤差。在1維激光切割加工過程中，復雜曲面上加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一些
誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一些誤差。而有些示教編程系統也會引入一些偏差。
      2、工件幾何誤差。激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于加工對象表面起伏不平，激光切割過程中受熱效應的影響會使這些薄板的表面發生變形。對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產生表面的不平，所有這些，都會使激光焦點與工件表面的位置發生隨機變化。
      3、工件裝夾裝置產生的誤差。激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒烤，針床會出現凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。 

      

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