激光切割機切割有毛刺怎么辦和打孔爆孔原因

激光切割機在鈑金加工中已經常見，由于其工作效率高，成品切割質量高，已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機產品的質量問題，其實不盡然。

　　在鈑金加工過程中，激光切割機的氣體純度、參數設置等，都會影響到加工質量，設備+氣體+參數，調整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

　　出現毛刺這種情況有激光切割機可能是鏡片臟了，開始鏡片是干凈的，所以切割出來沒有問題，后面鏡片臟了，所以出現了毛刺。但是根本的原因還是因為用的空氣作為輔助空氣，空氣不干凈，有油和水造成的。這種情況就需要在空氣壓縮機后端增加除水除油的設備來保障切割作業的正常工作。

　　除水的話就是增加冷干機，除油的話就是增加后端除油設備。這樣處理過后的壓縮空氣即保障了切割作業的正常工作，同時也保護了激光切割機激光切割設備，同時也延長了鏡片的使用周期，激光切割設備的保養周期。同時避免了鏡片因油水污染的問題，對激光設備造成更大的損害。

　　有許多激光切割機用戶在切割6mm以上板材時，會很容易出現打孔時爆孔的現象，造成切割樣品有殘缺或者隨動頭跟隨不穩定等問題。是什么原因造成的呢？

　　1.降低氧氣氣壓

　　氧氣在激光切割過程中是助燃的，打孔壓力過高時，板材會瞬間擊破，造成爆燃。減小吹氣壓力，打孔時會緩慢擊穿板材，不會造成爆燃。

　　2.使用空氣切割

　　激光切割機使用空氣切割會改好爆孔現象，但是切割速度會降低。當然您也可以使用氮等惰性氣體，但是氣體費用會比較高。

　　3.調整焦距

　　焦距調整解決爆孔比較復雜，需要我們在切割試樣中，一步一步調試，讓焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，會使切割美觀度降低。激光切割機

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