為什么激光切割工藝這么“火”

如今，激光切割工藝的廣泛應用，讓激光切割機確實“火”了一把，基本上在很多的加工廠家里，我們都能夠見到激光切割機的身影，其對有機還是無機材料都有很好的加工性能。特別是在金屬加工行業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。


　　對于傳統等離子切割機來說，激光切割無毛刺、皺折、精度高等都是優于等離子切割的。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用。盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

　　其次，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發揮其精確、重現性好的優勢。作為層疊模具的優先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能明顯的降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層(熱影響區)，提高模具運行中的耐磨性。

　　激光切割加工的優勢分析

　　1.激光切割機的激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，其作用的熱能保持在極小的區域內，故切縫小，鄰近切邊熱影響區域小，無其他的局部變形。

　　2.激光切割機加工工件無任何施加的力，不需接觸切割，所以加工出的工件無機械變形，并切割無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題。更不需要考慮工件的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。

　　3.激光切割機的光束可控性強，具有高適應性和柔性，所以與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化，由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力，并與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

　　所以，事實證明激光切割工藝這么“火”是有根據的，不過，選擇一款合適的激光切割機會讓事情變得更加的事半功倍。

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