解決激光切割底部毛刺小妙招

毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一，也是金屬切割理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天小編就來談一下激光切割過程中產生毛刺常見的原因和解決方法。


原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

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