如何預防光纖激光焊接機在金屬材料焊接中出現裂紋和氣孔的問題？

目前，激光焊接機憑借其熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀等特點受到了廣大生產制造商的喜愛，但在進行焊接的過程中，常常會由于工作人員的操作不當而使產品的焊縫區極靠近焊縫區的地方出現裂紋、氣孔等，那么，激光焊接機為什么會出現裂紋和氣孔呢？

1、激光焊接機在焊接金屬材料過程中出現裂紋的原因：

激光焊接機在焊接過程中產生的裂紋主要有3三種：結晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。激光焊接后在凝固過程中，焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區，焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。

這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。

2、激光焊接機在焊接金屬材料過程中出現氣孔的原因：

氣孔對激光焊接機來說是一個“疥疾”，它嚴重影響激光焊接的強度，也有損焊接美觀。激光焊接加工過程中，氣孔的產生主要是由于保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態鐵中的溶解度與氮在固態鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中。

由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，就會生成氣孔。

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