激光切割機的優點及毛刺是如何產生

激光切割機在鈑金加工中已經常見，由于其工作效率高，成品切割質量高，已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機產品的質量問題，其實不盡然。

　　激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨激光切割機著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

　　優點1——效率高

　　因激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　優點2——速度快

　　功率為1000W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600激光切割機cm/min；材料在激光切割時不需要裝夾固定

　　毛刺是如何產生的呢?

　　其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化，并且蒸發，來實現切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。

　　氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質量高一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

　　另一個原因就是設備本身的質量問題，還有就是參數設定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，要讓有經驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數調到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出質量高的工件的。激光切割機

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